PROGRAMACIÓN A PIE DE MAQUINA


Aqui dejo el link de youtube
maquinado a pie de maquina

En el siguiente vídeo veremos programación a pie de maquina usando y explicando los códigos G01 y G00 y otros comandos

SOLIDOS Y SUPERFICIES

Un saludo a todas las personas que visitan mi blog pero principalmente una disculpa por dejar pasar tanto tiempo sin publicar nada, tratare de estar publicando mas seguido.

Pasando a otro tema, acabo de hacer este vídeo para crear sólidos y superficies en mastercam el ejercicio es muy sencillo y espero me de a entender y les salga bien el ejercicio después iremos subiendo de dificultad los ejercicios.
tambien les dejo los link para que me sigan en facebook y en youtube

http://youtu.be/ZHQ2m3TMaGc.
https://www.facebook.com/pages/Maquinados-con-Precision

MAQUINADO DE UN RECTANGULO

Aquí agrego el vídeo de la lección 3.

En esta lección aprenderemos como dibujar un rectángulo  haciéndole radios en las 4 esquinas y el maquinado del contorno con un cortador de 1 pulgada. El vídeo es corto y sencillo para que todos puedan hacerlo de una manera muy facil.

Poco a poco iremos subiendo de nivel para hacer piezas mas complejas hasta llegar a poder maquinar piezas en 3D. Espero que les guste y sobre todo les sea de mucha ayuda.

Hasta la próxima.

Nota: si no puedes ver el video aqui dale al siguiente link para que lo veas en youtube.
http://www.youtube.com/watch?v=_uo7StevNrU&feature=youtu.be

PARTES BÁSICAS DE UN MOLDE

Hola a todos aquí les dejo un pequeño manual para conocer las partes basicas de un molde con una breve descripción.

PARTES BÁSICAS DE UN MOLDE

Los moldes están formados por dos mitades llamadas: Parte fija  o de inyección y parte móvil o de expulsión.

- Parte fija o de lado inyección, llamada así por que es la parte del molde que no se mueve cuando la máquina de inyectar realiza todos sus movimientos. Esta sujeta al plato de la maquina fijo, y es donde apoya el cilindro de inyección de la máquina, para introducir en el molde el plástico fundido. O sea es el que está mas cerca del grupo inyección, ( de ahí el segundo nombre).

-Parte móvil o de expulsión, llamada así por que es la parte que está sujeta al plato móvil de la máquina y solidariamente con esta, se mueve. También es donde está normalmente ubicada el sistema de expulsión de la pieza cuando está terminada.

Parte fija del molde:

- Placa base . Placa de dimensiones (ancho y alto) adecuadas para que según el tamaño de pieza a inyectar, queden espacios libres por donde se podrá sujetar mediante bridas al plato fijo de la máquina. El grosor de está placa será lo suficiente, para evitar deformaciones y dependerá del peso total del molde (20-50 mm).

- Placa porta figuras. Existen en ambas mitades. Son las placas donde se realizan las figuras de la pieza, bien sea como postizos ajustados en la misma, o directamente realizados sobre ella. Estos postizos o figuras,  uno será hembra y otro macho. La hembra llamada cajera suele realizarse siempre que sea posible en la parte fija del molde. Y el macho llamado punzón suele realizarse en la parte móvil.

- Centrador. El centrador como su nombre indica sirve para centrar el molde en la máquina. Suele ser redondo y sobresale de la placa base., lo que sobresale de la placa base entra ajustadamente en el plato fijo de la maquina. Así una vez centrado el molde el cilindro de inyección de la máquina coincide con el orificio por donde tiene que entrar el plástico fundido en el molde.

- Bebedero , ramales de distribución, y entradas. Son huecos creados en el molde, que sirven para que el plástico fundido que viene del cilindro de inyección de la máquina, pueda llegar a través de ellos hasta los huecos que tienen la forma de la pieza. Podemos distinguir entre la mazarota, como primer tramo, donde la boquilla de la máquina apoya ajustándose al molde. Después pueden haber los ramales de distribución primarios, y  pueden existir otros ramales que derivan de estos llamados segundarios., y finalmente están los bebederos y entradas a pieza., estas entradas tienen diferentes formas  según su utilización y materiales empleados. Estos conductos que se llenan de plástico y que no forman parte de la pieza, cuando el plástico se enfría constituyen una merma del material empleado,  llamada coladas, que tiene que ser minimizada con un estudio minucioso de las mismas.

También es posible mantener estos conductos a una temperatura lo suficientemente alta, mediante resistencias integradas en el molde, que mantenga el plástico fundido, si llegar a degradarse. Con ello evitaremos la merma de las coladas, estaríamos hablando de moldes con cámaras calientes.

-Circuitos de refrigeración. Ambas partes del molde (fija y móvil), tiene una serie de circuitos, tanto en el interior de la placa porta figuras o /y en los postizos que tienen las figuras de la pieza, por donde pasa el líquido refrigerante. Con este sistema, a una temperatura dada del líquido refrigerante y trabajando la máquina de forma continuada a un ciclo dado, se establecerá un equilibrio entre la cantidad de calor que suministramos al molde con el plástico fundido, y la cantidad de calor que le quitamos al molde con el líquido refrigerante. El ciclo tiene que ser el menor posible que mantenga las piezas con la calidad requerida.

- Guías o columnas del molde. Ambas partes del molde tienen un sistema de guías en una parte y de agujeros guía el la otra, de alto nivel de ajuste, que aseguran un perfecto acoplamiento de las partes, evitando movimientos de una parte respecto a la otra cuando recibe la presión del plástico fundido que llega a las cavidades. Permite también el poder realizar los ajustes finos de ambas partes, en las fases de construcción o reparación del molde. El número de guías y agujeros guía y su situación en los moldes depende del tamaño del mismo, suelen ser 4 para tamaños pequeños o medianos, y su situación suele estar en las 4 esquinas del molde, para moldes de forma rectangular, que son los mas frecuentes.

Parte móvil del molde:

- Placa base. Al igual que para la parte móvil, sirve para su sujeción mediante bridas u otros elementos de fijación al plato móvil de la maquina de inyectar. A diferencia de la anterior,  esta placa normalmente no lleva centrador, pero lleva un orificio en su parte central que permite la entrada del vástago expulsor de la máquina, hasta la placa expulsora del molde.

-Placa expulsora. Es un placa doble que lleva los expulsores y recuperadores. Va flotante y guiada en un determinado espacio dentro de esta mitad de molde y cuya misión consiste en extraer la pieza con los expulsores que aloja cuando el vástago de expulsión de la maquina hace presión sobre la misma. Mediante los recuperadores lleva la placa expulsora a la posición de inicio en el momento del cierre de ambas mitades.

-Regles. Son gruesos de hierro, puestos a ambos lados del molde, sujetos a la placa base y placa porta figuras mediante tornillos, creando un hueco central entre la placa base y la placa porta figuras, por donde se deslizará mediante guías la placa expulsora.

-Expulsores. Pueden tener diferentes formas, según la pieza aunque lo común es que sean de forma cilíndrica o laminar. Su situación en un extremo a la placa expulsora y el otro formando parte de la superficie de molde en contacto con el plástico, hace de trasmisor directo, en la extracción de la pieza de la cavidad del molde donde se aloja.

- Recuperadores. Son varillas cilíndricas de mayor tamaño que los expulsores, ubicadas fuera de la superficie del molde que hace pieza y cuya misión es evitar que los expulsores  dañen el molde cuando se cierran ambas mitades. Asegura así, una recuperación de la placa expulsora y expulsores hasta su posición inicial.

- Partaje. Zona alrededor de las figuras donde ambas partes del molde se tocan, creando el límite de llenado de la cavidad. El ajuste tiene que ser perfecto para evitar que existan sobrantes de material en la pieza. Normalmente para ver el ajuste en estas zonas se suele pintar una de las partes con  pintura azul ( pintura al óleo) en forma de fina capa, se presionan ambas partes y el azul tiene que aparecer repartido sobre la zona  de la parte no pintada inicialmente. A esta operación se denomina comprobación del ajuste del molde.

- Salida de gases. Son pequeños desajustes creados de forma precisa en el molde, están  situados principalmente en las terminaciones del llenado de las piezas y permiten que el aire que hay en los huecos de la cavidad a llenar, junto con los gases que se generan en la inyección, tenga huecos en el ajuste para salir. Estas salidas son de tal tamaño (aproximadamente 0.02 mm) que permiten que salgan los gases pero no el plástico líquido.

Existen varias partes del molde como: correderas, sufrideras, noyos, expulsión por placa, expulsión por aire, sistema de cámaras calientes con obturadores,...., que serán estudiados en próximos capítulos.

- Agujeros roscados y cáncamos. El molde posee en toas sus placas agujeros roscados de orificio suficiente para el enroscado de los cáncamos,  que serán utilizados en el manejo en el taller (polipastos o puente grúa). Al igual poseerá agujeros roscados de tal forma que con cáncamos adecuados y con puente grúa pueda ponerse el molde o semi moldes en máquina de forma vertical.

Esto seria todo por el momento en el siguiente post veremos el molde y su mantenimiento.
Hasta la proxima.

COMO HACER UNA CUERDA NPT

En esta ocasión les mostrare como hacer una cuerda NPT (American Standard Pipe Taper Thread), en un torno Haas con un ciclo de roscado.

Para empezar definiremos los comandos a utilizar, en este caso haremos una cuerda 3/4 -14 NPT los valores de la cuerda los saque de una tabla ya definida internacionalmente , donde viene diámetro mayor, profundidad de cuerda, largo de cuerda, hilos perfectos y en todas las cuerdas NPT los grados son de 1º47´22" . Recuerden que los comandos mostrados aquí son para maquinas Haas.

G76 comando de ciclo de roscado

X1   diámetro donde va a empezar la cuerda

X2   diámetro donde va a terminar la cuerda

Z1   distancia donde empieza la herramienta a trabajar

Z2   distancia donde termina la rosca

K    diferencia entre X1-X2/2 (es en radio)

D     profundidad del primer corte

F     avance de la cuerda o paso

I      resultado de la tangente de 1º47´22" (este es en radio y este es en valor negativo)

T101                                            (Llamado de la herramienta)

G97 S800 M03                             (Giro de husillo a la derecha)

G0 X (1) Z (1)                              (Mov. rápido X  Z )

M08                                             (Prende el soluble)

G76 X (2) Z (2) K_D_ F_I_           (Empieza ciclo de roscado)

G0 Z1                                          (Retorno al punto de inicio)

G28 U0. W0.                                (Manda la torreta a casa)

M05                                             (Apaga motores)

M09                                             (Apaga soluble)

M30                                             (Fin de programa)

Bien ahora que ya tenemos nuestros códigos vamos a ponerles valores y sacar nuestra tangente para el ángulo.

X1=  X 1.070 (diámetro mayor de la cuerda mas unas .020 milésimas mas 

Z1 =  Z.15 (esta Z es para empezar fuera de la pieza)

X2=  X.989 (diámetro menor de la cuerda sacado de las tablas de las cuerdas NPT) 

Z2=  Z-.780 (esta Z es la que marca la tabla)

K=  .040 (diferencia entre X1-X2/2)

D=  .018 (primer corte este va disminuyendo conforme los pasos)

F=   .0714 (resultado de dividir 1/14)

I=    -.0258 (resultado de Tangente de 1º47´22"x.830 (suma de la Z1+Z2)

Ya teniendo todos nuestros valores nuestro programa quedaría de la siguiente manera:

T101

G97 S800 M03

G0 X1.070 Z .15 M08

G76 X.989 Z-.780 K.04 D.018 F.0714 I-.0258

G0 Z.1

M05

M09

G28 U0. W0. 

M30

Recuerden que pueden usar la ¨I¨ para darle cualquier ángulo a una cuerda, yo por ejemplo la uso cuando hago flechas con cuerdas muy largas y estas quedan cónicas le meto una ¨I¨ para que la cuerda se empareje. Espero les haya gustado y sobre todo les sea útil este ejemplo y les recuerdo que seguiré poniendo ejemplos de programación a pie de maquina.

Aqui les dejo una imagen de las cuerdas conicas.

Aquí agrego el vídeo de la lección 2.

Aquí vamos a aprender como dibujar, extruir, y maquinar un hexágono en Mastercam, el vídeo es corto pero muy explicito para no hacerlo tedioso y es muy sencillo seguir los pasos que marca el vídeo espero les guste y les sirva.

Seguiré subiendo vídeos y escribiendo mas notas en la próxima entrada explicare como hacer una cuerda NPT a pie de maquina.

No olviden suscribirse y seguirme en youtube aquí les dejo el link

http://www.youtube.com/watch?v=CYLIOkVHasE&feature=youtu.be

Maquinado de Cavidad

Aquí agrego otro vídeo de maquinados.

Cavidad maquinada con ayuda de un software Cam, este es solo un ejemplo de lo que pueden hacer aprendiendo con los vídeo  tutoriales, sigan mi blog y mi canal en youtube donde  ire subiendo los vídeo tutoriales recuerden que ya esta la lección 1 para aprender a programar . 

aquí les dejo el link de mi canal de youtube

https://www.youtube.com/user/pabloyair193